安装工程常见的质量问题

目前，在建筑、安装工程质量控制过程中还存在着许多问题，使质量管理的措施不能到位，质量控制不够严格，具体表现在以下几个方面：

（一）坚持质量至上、顾客至上的质量方针未落到实处

百年大计，质量至上；这是我们非常熟悉的口号，但是，在具体的落实过程中，真的能够做到的可以说并不多。更多的是形式主义。

（二）以人为本，以人为核心的管理体系未能落到实处

全方面质量管理是质量管理的更高阶段，是全员的、全过程的质量管理，施工企业并没有从系统的质量管理方面去调动每一个人员的责任心，从而真的激发施工企业的每一个职工来关心质量。忽视了全员性的积极参与。

（三）施工组织设计不切实际

施工组织设计没有针对性，甚至很多施工组织设计只是应付招投标的审查，真的科学的质量管理方法并未在施工组织设计中体现；或者说，在施工组织设计中体现的真的科学的质量管理方法并未够在施工过程中得以实施。

（四）过程控制中的持续改进观念淡薄

施工过程的质量控制只体现在具体的过程之中，只处于目前的质量控制和管理，不能在吸取以往和现有质量教训的基础上，进一步总结，对施工过程进行持续的改进。

（五）第三方质量监管不力                              

目前，监理公司作为第三方对质量的监管不力，基本上是形式主义。不能够有力的形成有力的监管责任制。监理单位的“三管、三控、一管理”不能有力实施。

（六）科学、规范的质量管理体系还未建立

质量管理人员持证上岗并未严格要求；一切用数据说话的科学质量记录分析体系还不完善。

安装工程质量问题的原因分析

安装施工项目质量问题表现的形式多种多样，诸如建筑结构的错位、倾斜、开裂、渗水、强度不足、断面尺寸不准、材料的选取等，根据原因，大致可分为如下：

（一）违背建设、安装程序

未经过可行性论证，不作调查分析就拍板定案；无证设计，无图施工；任意修改设计，不按图施工；工程单项完工未经验收就进行下一道工序。

（二）设计计算问题

设计考虑不周，结构构造不合理，计算简图不正确，计算荷载取值过小，沉降缝及伸缩缝设置不当等。

（三）材料及制品不合格

诸如：油漆有害物质含量超标，螺丝硬度不够，钢材物理力学性能不合格，电缆电线的阻值及外皮绝缘性不达标，安装金属构件不合格，水泥结块等。

（四）施工和管理

有很多工程质量问题，往往是由施工和管理不当所造成的。例如：不熟悉图纸，盲目施工；图纸未经会审，仓促施工；未经相关部门同意，擅自施工；不按原图施工；不按施工规范施工；不按施工操作程序野蛮施工；施工管理絮乱；施工方案考虑不周；施工顺序错误等；工周期过长；露天施工专业多，受自然条件影响等。

（五）安装使用不当

由于建筑结构的限制；不经验证、验算，在原有建筑上随意安装，使用荷载超过原设计容许荷载；任意打墙、钻孔、开槽，减小原有承重的截面。

安装工程质量管理的措施

（一）  工程质量的控制

工程项目的质量是施工单位的生命,保证工程项目质量是一个工程项目更本质的内容。

1.工期是保证质量的前提

按照合同工期完成工程建设任务，是施工合同所规定的，也是施工单位一定保证的。只有按照合同工期完成工程建设任务，不随意拖延工期，工程建设质量才能按照进度计划逐步实施，施工单位的各项利益才能保证，才能获得理想的利润，因此，工期是保证质量的前提。

2.建立健全质量保证体系 

施工单位一定建立健全质量保证体系,并制定相应的措施,确保质量保证体系的良好运行。项目部的主要管理人员应识广精干,一专多能,以责授权,尽职尽责。质检人员应有一定的专业知识和实际操作技能，熟悉工程项目的质量控制主要点。根据项目建设的具体情况，对项目部人员进行明确分工，责任到人，各负其责。同时制定必要的操作规程和质量检查制度，用制度约束施工人员的行为。通过建立组织、制定制度、编制计划、明确责任等程序和措施，开展全方面的质量管理；监理单位的“三管、三控、一管理”要有力实施；确保质量保证体系的良好运行。

3.严格按照施工组织设计施工

施工前，项目经理部应根据工程的具体情况、施工机械和劳动力计划，编写详细的施工组织设计，做到切实可行。施工中，将施工组织设计当作一个指导文件，严格按照施工组织设计的要求去做，将工程的实际进度与计划进度相对比，及时解决施工过程中出现的各种问题，及时调整施工方案。通过调整，选择合理有效的施工方案，建立以项目总工为首，专职质检人员为主，以质检员和施工员为骨干的质量管理队伍，实行逐级检查逐级签字制度，将工程质量问题消灭在萌芽状态，确保工程建设质量和进度。

4.控制施工工序

　由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的结果质量,并且结果质量是一次性的,不可更改的。施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面,对质量控制进行全方面策划和控制。施工工序是形成施工质量的必要条件，为达到“预防为主”的目的，将工序质量从事后检查转向事前控制，一定加强。严格遵守工艺流程，控制工序活动条件的质量，检查工序活动的效果，合理设置质量控制点，及时掌握质量动态，使工序质量始终处于良性的受控状态。 

5.抓好施工现场的管理

一个好的项目经理，组织一个强有力的项目部，目标就是抓好施工项目的现场管理。施工过程中，搞好各工序之间的控制，进行进度和质量控制，完善现场检查和验收程序，自觉接受监理、建设单位和质量监督机构的监督和检查，确保工程建设、安装质量。只有抓好工程现场管理，确保工程质量优良，才能保证施工单位的利润。

6.控制工程质量，把握关键环节

控制好工程质量的关键，要把握好人力、材料、机械设备等关键环节来进一步控制工程项目的质量。

工程开工前，针对工程项目的具体特点，对施工人员进行专业技术培训，建立岗位责任制和激  励机制，改善劳动条件，提高工作人员的积极性。从材料的采购上，掌握材料的质量、价格、供货能力等信息，对进场材料的合格证和材料的化验单进行检查验收，严格把握材料的质量。合理选择施工机械设备，充分发挥机械设备的效能，做到人与机械的合理搭配，控制好机械设备的使用，更好的控制工程的质量。

7.严把工程验收关

施工单位在施工过程中，要严格按照程序进行工程自检；自检不合格的工程不报请监理验收，自行返工处理，直至工程质量合格为止。工程的关键部位和分部工程及时进行报验，未经监理认可，不进行下一道工序施工。严格按照验收规范进行自检，及时进行资料的整理，严把验收关，为工程竣工验收提供条件。

8.注重资料的收集与整理 

工程资料是工程安装建设情况的真实记录，资料整理的好坏直接关系到工程竣工验收工作的进行。施工单位在施工过程中，认真进行资料的收集和整理工作。现场经验完成后，及时形成资料，及时上报监理单位。施工单位一定建立基本资料和技术档案，建立和完善资料储存、调用、传递和管理系统，各种资料分类登录和存放。健全施工日志、大事记、项目进度记录和专业技术记录，定期对施工记录进行整编。严格按照规范、规定、监理要求和施工合同开展工作，对工程施工过程中产生的各种信息进行采集、整编和管理，为工程质量检验、项目验收及后期的维护、管理提供条件。

（二）  对施工中的劳动力进行技术培训

为了让施工中的劳动力有组织地提高作业能力和技术素质，提高理解和识图能力，将一些关键具体的规范要求通过技术交底和班前会的形式加以落实。定期加以培训，减少质量问题的发生，有利于提高作业效率和作业质量。强调技术工人持证上岗，使他们通过学习专业知识达到一定要求，能胜任安装工程的需求。加强思想教育工作与建立责任制和奖惩机制。实施工作时实制，多劳多得；协调好内部矛盾，防止出现消极怠工现象，提高劳动效率；划定任务与责任界限的基础上，建立责、权、利相结合的管理体系，有利于项目进行质量管理。

（三）材料管理

材料是安装产品的物质基础，是构成工程实体的要素。它决定了工程的内在质量。材料是否符合设计及规范要求，将直接影响产品的质量。材料管理的关键是保证将适用的物品，按照正确的数量在正确的时间内供应到正确的地点，以保证工程顺利实施。采购的材料一定符合项目的质量要求和用途，对进场的材料进行验收记录，材料的合格证和检测报告与进场的材料核对，对不符合验收条件的材料一律不能进场使用。对合格的材料一定进行防火、放雨水、防损坏、防盗、防变质处理。对材料的使用进行监督的同时，开展节约材料的活动；有利于抓住质量关。

（四）建议

加强学习，提高自身素质。施工单位是安装任务的终承担着，是与工程质量关系更密切、更直接的单位，施工队伍的素质直接关系到工程的质量。所以，施工人员要加强业务知识的学习，熟练掌握有关的法律、法规和规章制度，不断提高自身的业务素质，搞好施工项目管理。自觉接受检查，把握质量关，建优异的工程。